Uso de un PCB para reflujo de PCB

No es demasiado difícil hacer que su proyecto de electrónica se caliente. Diseñe sus trazas demasiado pequeñas, acorte accidentalmente las entradas de la batería, tal vez invierta el voltaje que va a su MCU. Todos hemos cocinado una parte o dos a lo largo de los años. Pero, ¿qué hay de hacer una PCB que se caliente a propósito? Eso es exactamente lo que [Carl Bugeja] hizo en su segunda revisión de una placa calefactora de PCB, diseñada para refluir otras PCB.

El primer intento de [Carl] de hacer un plato caliente arrojó resultados tibios. La placa, que era un único rastro serpenteante en la parte superior de un sustrato de aluminio, se calentó como se suponía. Sin embargo, el sustrato delgado provocó que la placa caliente se deformara enormemente a medida que se calentaba, lo que redujo el contacto con las placas que se estaban soldando. Además de eso, la resistencia fue mucho mayor de lo esperado, lo que resultó en una producción de calor mucho menor.

La nueva revisión de la placa está sobre un sustrato más grueso con trazos mucho más gruesos, reduciendo la resistencia de 36 ohmios en el diseño anterior a solo 1 ohmio. El sustrato más grueso, combinado con un diseño más nuevo con menos ranuras, creó una superficie mucho más resistente que no se doblaba al calentarse.

Nos gusta especialmente la solución de cableado que [Paul] ideó para su nueva placa calefactora. Soldar a un calentador resistivo puede ser una gran molestia ya que la placa actuará como un disipador de calor. Si bien las pinzas de cocodrilo funcionan para las pruebas, siempre existe la posibilidad de que se deslicen y hagan cortocircuito entre sí. [Paul] decidió hacer una placa de circuito impreso flexible personalizada que se conectaría con tornillos de nailon a la placa calefactora y encajaría directamente en los puntos de conexión de su fuente de alimentación.

Desafortunadamente, esta nueva revisión de la placa también tuvo algunos problemas. El mayor de ellos fue que hubo una falta de comunicación con el fabricante de la placa y la máscara de soldadura utilizada comienza a degradarse después de unas horas a la temperatura de funcionamiento. Pero para trabajos livianos y uso intermitente, es la herramienta perfecta.

Puede leer más sobre la primera placa calefactora de PCB [de Paul] en nuestra cobertura anterior aquí.